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旋流器溢流跑粗的原因及解决方法

发布时间:2020-06-30 09:39:11      发布人:www.59533.com科技  浏览量:

  溢流管直径过大或沉砂管直径过小、给矿压力过低或给矿浓度过高,旋流器型号不符或参数匹配不当等,导致其短路流增加和分级效率下降所致。

  根据不同的工作条件和对工作结果的要求,可以随意的调整旋流器的柱状体的长度,这样可以保证旋流器达到好的工作状态。 泵送到一台或者一组旋流器时,一定要在泵的大小和型号上面认真详细的设计,来达到作业的需求。并且还得设计好泵送的管径与管线的长度。

旋流器溢流跑粗的解决方法

  旋流器溢流跑粗的解决方法

  原矿中粉矿的比例增加,排矿水没有适量增大或排矿水管堵塞,引起返矿急剧减少或无返砂;或者是处理矿石粒度细,给矿量大;返砂水管堵塞或给矿水管堵塞,没有及时发现,一旦开水,磨机内矿浆大量涌出。根据实际情况和具体要求可采用;减小溢流管直径或增大沉砂管直径;降低给矿压力和给矿浓度;更换旋流器型号和优化匹配参数,最大限度适应器工艺。

  1、 在旋流器标定压力范围(0.1-0.15Mpa)内提高给矿压力 通过给矿泵调节:可将给矿泵变频数调大至溢流无跑粗时即可。

  2、 通过换大旋流器沉砂嘴进行调节

  当给矿压力在标定范围内有跑粗现象时,可将沉砂嘴更换较大型号,以达到减少跑粗现象。

  3、 确认旋流器沉砂嘴有无堵塞

  旋流器沉砂嘴堵塞可导致溢流大量跑粗,从而给后续工艺造成非常大的影响。当旋流器压力不稳定、机体发生剧烈震动、溢流大量跑粗且底流量非常少时,应及时检查旋流器沉砂嘴及进料体有无堵塞现象,若堵塞应当立即拆卸清理排除故障。

  旋流器的结构不同,所有以水作介质的分选旋流器均具有较大的锥体角度,达到90~140。如分选旋流器一般给料压力均较低,液流没有太大的旋转速度。包括面外的旋转料流在到达锥体后向下排出困难,于是形成一个高浓度旋转料层,它的综合密度较大。

  只能允许密度大的颗粒透过间隙进入底层,而密度小的颗粒则被排挤到上层。发生了按密度差分层。随着新给料的涌入,底部重物料由底流口排出,轻物料则由溢流管排出,沉砂由低流排出,(如下图:分选用www.59533.com结构图)到了按密度差分选。

  www.59533.com内流体流态的主要特征,双螺旋模型很形象地描述了旋流器内的两大基本流动——内旋流和外旋流。此外,盖下短路流、循环流、零轴速包络面和空气柱也是www.59533.com内流体流态的基本特征。流体在旋流器内作旋转运动的过程中,大小不同的颗粒所受到的离心力大小不同,于是各自的沉降终速也不同,结果大颗粒从底流口排出,而细小颗粒则从溢流口排出,从而达到颗粒按一定粒度进行分级的目的。

  由于磨坏损伤会导致维修泵的成本会比旋流器高出很多。 当进料时,会出现因为体积增大而导致的絮流和盖下现象,这会对旋流器的分级效率产生不好的影响,还会加大物料的转向能量损失,为了避免这些不良的影响,可以采用厚壁溢流管器件。

  这部分盖下流就是我们通常所说的短路流,由于其直接进入溢流产物,未经过分离作用,故而直接影响分离效果。 旋流器内流体流态与分级过程 www.59533.com在许多场合都能够代替机械式分级机,操作简单方便,且处理能力强。

  使用这样的设计和技术,在相同的工作条件下,可以使用一台大直径的旋流器代替多台小直径的旋流器,这样可以节省成本。根据工况的条件不同,旋流器的进料方式可以分为渐开线性进料、螺旋线型进料、切线型进料。这其中尤以螺旋线型进料方式使用多,因为在相同的条件下,此方式有处理能力强,压强低的特点。

旋流器溢流跑粗的原因

  www.59533.com产生溢流跑粗的原因有:

  ①、旋流器给矿粒度粗;

  ②、沉砂嘴直径小,沉砂嘴被粗颗粒或其它杂物堵死。

  那么如果在工作中遇到这种情况该怎样解决呢?

  解决方法也可以分为两种:

  ①、控制降低旋流器给矿粒度,适当降低给矿浓度,提高压力;

  ②、根据实际生产情况更换直径较大的沉砂嘴,换用备用旋流器,疏通堵塞旋流器。

  应定期检查溢流浓度和细度,旋流器溢流浓度增大或 “溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关。调整处理方法:发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞,再检测进料浓度,并根据具体情况调整。


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