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旋流器如何提升选煤的质量和效率

发布时间:2020-06-12 09:31:10      发布人:www.59533.com科技  浏览量:

  旋流器如何提升选煤的质量和效率?相信大家都比较关注,今天澳门新萄京59533com就给大家做一下简单的先容:在我国现有选煤厂的煤泥水处理系统中,大多采用小型浓缩分级旋流器组,但由于浆液在高速流动中运动状态相当复杂,从而导致这种结构在分级和浓缩的精度上达不到选煤厂的要求,且难以实现生产过程在线控制。为提高选煤厂煤泥水处理系统的工作效率,可选用大直径浓缩分级旋流器代替小直径浓缩分级旋流器。

  岗位工人应冲净旋流器及周围矿物。重介旋流器可以分选任何可选性的煤炭,操作灵活使用方便,简化了工艺系统,技术指标好经济效益高。但重介旋流器设备和材料磨损严重,包括旋流器管口、锥部,连接管,管道以及泵和阀门的磨损,需要经常调整甚至更换,影响了选煤质量和效率。

旋流器如何提升选煤的质量和效率(图1)

  试运行应符合下列条件:根据检修计划,落实备件、材料和施工人员,平时应组装好旋流器备用。检修周期与范围:试运行前检修工人必须清理现场。检修技术要求:检修后,检修工人与岗位工人共同进行试运行。旋流器内无堵塞和杂物。要保证各部不漏矿,不堵塞,蜗形体无严重磨损。

  试运行验收小修范围:更换成台旋流器,或者更换弯头、盖以及锥体补复、更换溢流管和沉砂咀等。旋流器检修只列小修,根据旋流器的状态随时安排。旋流器各部无漏矿现象。φ500旋流器阀G1/2〞孔的中心线及锥体4孔φ20的中心线与装配中心线成15°角。

  浓缩分级旋流器是利用离心力场加速矿浆中的固体颗粒沉降、强化分离过程的有效设备,也是由上部筒体和下部锥体组成的非运动型分离设备。当矿浆以渐开线、切线或螺旋线方式由给矿管射入筒体后,在强大离心力场的作用下,迅速完成分离过程。从上部溢流管得到粒度细而浓度小的溢流产物,从下部沉砂管得到粒度粗而浓度大的沉砂产物。

  以某选煤厂的重介和跳汰相结合的选煤工艺为例。原煤经破碎筛分到13mm以上进重介斜轮分选机和浅槽分选机,分选出25-90mm选中块和13-25 mm选小块。9-13mm进入跳汰机分选出9-13mm精煤,经双层分级筛,分选出9-13mm精煤直接入仓。洗选过程中所产生的细颗粒煤经离心脱水后,成为末煤,与筛分车间0-9mm末煤产品合并进入末煤仓。洗选过程中跳汰精煤筛下水,用浓缩分级旋流器回收大于0.22mm的粗颗粒,将其掺入末煤。浓缩机底流和重介磁选尾矿水也用浓缩分级旋流器分级,分选出大于0.22mm粗颗粒,经弧形筛、离心机脱水直接掺入末煤中。系统中旋流器的溢流、弧形筛下水、煤泥离心机的离心液合并后到浓缩机,经沉淀浓缩后用压滤机脱水成为煤泥产品。

旋流器如何提升选煤的质量和效率(图2)

  旋流器利用这种技术进行工程座的时效处理是必要的。这个进程是依据多年的阅历。其目的不仅是使陶器瓷质彻底安稳,而且更具优势。在各种凌乱条件下,有必要坚持这两种组合的安稳性。阀门的密封件和易损件选用高技术的新型陶瓷结构材料制成,提高了阀门产品的耐磨性、防腐性和密封性,大大延伸了阀门的运用寿数。

  φ350旋流器锥体4孔φ18的中心线与装配中心线成12°角。沉砂咀及溢流管的口径应满足生产工艺要求,磨损时应及时更换。经检修或更换后的旋流器在使用时应溢流无跑粗,沉砂呈伞状喷射。应根据点巡检发现设备问题制定检修计划。旋流器自身不下设驱动力构件,因而要与泵等驱动力组织协同应用。

  为了提高整个选煤厂煤泥水处理系统的工作效率,减少系统运行故障点,以及出于对设备运行维护管理、降低运行成本的考虑,吸取国外技术,在Φ500mm浓缩分级旋流器基础上,使用相似放大原理将旋流器放大到Φ710mm,在试验采用多参数正交试验以寻找参数。

  从产品筛分和灰分结果看,大型浓缩分级旋流器能够满足生产要求。1台Φ710mm浓缩分级旋流器相当于4台Φ710mm浓缩分级旋流器替代了原来的Φ350mm—8的浓缩分级旋流器组,产品合格,系统稳定。设备运转1年多,没有发生堵、跑、漏现象,耐磨性能好,煤泥水处理系统的工作效率高,大大节省了维修人工费。

  旋流器所解决的浆体在泵的驱动力促进下,以一定的工作压力和水流量沿工作中封头的断线方位旋紧旋流器内,随后浆体就会以很快的速率沿筒壁转动健身运动并造成向心力,那样在抽滤地基沉降的功效下,就可以进行浆体的分离出来。


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